如今，金屬3D打印是注塑成型的重要補充。3D數字化和打印允許設計和制造具有復雜保形冷卻通道的模具。這樣可以減少廢料，提高零件質(zhì)量并提高冷卻效率。Eplus3D為模制應用提供了從3D設計到3D打印的完整解決方案，從而大大提高了生產(chǎn)率。
金屬3D打印VS傳統模具制造
傳統冷卻通道/隨形冷卻通道
在傳統模具的生產(chǎn)中，鉆孔只能產(chǎn)生筆直的水道，這意味著(zhù)水道的形狀受到限制并且遠離模具表面。3D打印可實(shí)現精確的復雜格子和水路構造。在CAD軟件中進(jìn)行設計，水路的分配基于零件的幾何形狀。
與傳統模具相比，具有保形冷卻通道的3D打印模具具有更高的散熱效率，縮短了生產(chǎn)周期并提高了生產(chǎn)效率。
由于傳統制造中的高溫，零件經(jīng)常容易彎曲和變形。3D打印機模具具有統一的水道聽(tīng)覺(jué)消散能力，可以制造零缺陷產(chǎn)品，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少廢品。
3D數字化和3D打印可實(shí)現模具的輕量化結構并降低成本。同時(shí)，可以通過(guò)3D數字化和打印技術(shù)在現有模具的基礎上設計和制造橋接模具。
工作流程：
模具設計
SIEMENS NX軟件中的CAD設計模具。
模擬
使用NX的模擬模塊生成模具的水路方案分析，模擬模具循環(huán)中的溫度變化。根據結果，優(yōu)化設計。
3D打印
使用EP-M250金屬3D打印機，具有高達262 * 262 * 350 mm3的成型體積和高精度打印，以制造高質(zhì)量的保形冷卻水道模具
金相分析
取樣進(jìn)行金相分析，以確保打印模具符合質(zhì)量標準。
后期處理
后處理，例如熱處理，去支撐，表面處理等。
產(chǎn)品交付
塑料產(chǎn)品冷卻后，將其從模具中取出。
3D打印不僅在注塑模具領(lǐng)域，還為壓鑄和沖壓等領(lǐng)域帶來(lái)了高效，低損耗，高質(zhì)量，個(gè)性化的生產(chǎn)模式。借助金屬3D打印技術(shù)和成本優(yōu)化，從數字設計到3D打印的解決方案在將來(lái)變得越來(lái)越流行，并在制造業(yè)中占據舉足輕重的地位。塑料產(chǎn)品冷卻后，將其從模具中取出。
塑料產(chǎn)品冷卻后，將其從模具中取出。
3D打印不僅在注塑模具領(lǐng)域，還為壓鑄和沖壓等領(lǐng)域帶來(lái)了高效，低損耗，高質(zhì)量，個(gè)性化的生產(chǎn)模式。借助金屬3D打印技術(shù)和成本優(yōu)化，從數字設計到3D打印的解決方案在將來(lái)變得越來(lái)越流行，并在制造業(yè)中占據舉足輕重的地位。
