EP-M2050
超大成型尺寸金屬增材制造系統(tǒng)
成型室 2058mm×2058mm×1100mm（Z 向高度可至 2000mm）
標(biāo)配36激光，選配49/64激光
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關(guān)于易加三維
易加三維創(chuàng)立于2014年，致力于研發(fā)和推廣工業(yè)級(jí)3D打?。ㄔ霾闹圃欤┫到y(tǒng)與應(yīng)用技術(shù)，以MPBF?金屬3D打印技術(shù)為核心，為航空航天、高性能工業(yè)制造、模具制造、精準(zhǔn)醫(yī)療等領(lǐng)域提供專(zhuān)業(yè)的增材制造應(yīng)用解決方案……
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2014
創(chuàng)立
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5
分支機(jī)構(gòu)
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3000
全球客戶(hù)
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40
業(yè)務(wù)覆蓋
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3D打印機(jī)
3D打印機(jī)易加三維致力于通過(guò)金屬粉末床熔融，聚合物粉末床燒結(jié)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)工業(yè)級(jí)增材制造設(shè)備，是專(zhuān)業(yè)的增材制造設(shè)備制造商和應(yīng)用解決方案供應(yīng)商。我們的增材制造技術(shù)廣泛用于以下行業(yè)：航空航天，汽車(chē)，模具，醫(yī)療康復(fù)，消費(fèi)品，教育與科研等。應(yīng)用：終端零件生產(chǎn)，產(chǎn)品定制，注塑， 醫(yī)療器械，快速成型，夾具和工裝等。 -
3D打印材料
3D打印材料憑借行業(yè)先進(jìn)水平的金屬、尼龍、光固化等多項(xiàng)增材制造技術(shù)，易加三維擁有自主研發(fā)基于激光工藝的金屬和高性能塑料增材制造打印裝備，為來(lái)自航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療、模具、齒科、定制化消費(fèi)品、高等教育等多個(gè)行業(yè)用戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的增材制造技術(shù)綜合解決方案，助力客戶(hù)在高端零件直接制造、小批量定制化產(chǎn)品生產(chǎn)、快速原型制造、工裝夾具、金屬打印注塑模具、醫(yī)療器械等應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更快發(fā)展。 -
3D打印服務(wù)與咨詢(xún)
行業(yè)應(yīng)用
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航空航天
航空航天
易加三維認(rèn)為，作為現(xiàn)代工業(yè)皇冠上的一顆璀璨明珠，航空航天科技的發(fā)展程度直接反應(yīng)人類(lèi)技術(shù)發(fā)展的水準(zhǔn)。而增材制造作為一項(xiàng)全新的制造技術(shù)，在航空航天領(lǐng)域所應(yīng)用的技術(shù)優(yōu)勢(shì)突出，經(jīng)濟(jì)效益明顯。 -
工裝模具
工裝模具
利用增材方式制造隨形冷卻工裝模具，可大幅提高生產(chǎn)效率，使成品成型更均勻，避免因冷卻通道分布不均，冷卻速度不一而導(dǎo)致的產(chǎn)品瑕疵。在開(kāi)發(fā)新品時(shí)，增材制造的數(shù)字化開(kāi)發(fā)方式能降低開(kāi)發(fā)成本，縮短研發(fā)周期，能滿(mǎn)足多次原型修改的需求。在制造復(fù)雜模具時(shí)，由于減少了冷卻通道加工和拼接的環(huán)節(jié)，能大大加速生產(chǎn)周期。 -
汽車(chē)制造
汽車(chē)制造
隨著增材制造技術(shù)的不斷成熟和汽車(chē)制造業(yè)對(duì)整車(chē)節(jié)能減重要求的日趨嚴(yán)苛，應(yīng)用增材制造技術(shù)打印生產(chǎn)出來(lái)的汽車(chē)配件，不僅結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增高，自重還大幅降低。這一關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)，使增材制造技術(shù)在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 -
機(jī)械
機(jī)械
增材制造技術(shù)(Additive manufacturing technology)利用機(jī)械行業(yè)的數(shù)字工業(yè)印刷技術(shù)制造復(fù)雜、定制的零部件，通過(guò)增材制造可以大大提高生產(chǎn)效率。在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，AM的數(shù)字化開(kāi)發(fā)方法可以降低開(kāi)發(fā)成本，縮短開(kāi)發(fā)周期，滿(mǎn)足多次原型修改的需求。在制造復(fù)雜模具時(shí)，由于去掉了冷卻通道加工和拼接的中間環(huán)節(jié)，可以大大加快生產(chǎn)周期。 -
醫(yī)療植入物
醫(yī)療植入物
在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)中，越來(lái)越多的人工假體，如骨關(guān)節(jié)、骨修補(bǔ)物、心臟瓣膜等，被植入人體以替換損壞的部分。但每個(gè)人都是獨(dú)一無(wú)二的。因此，為每位患者適配最適合他們身體情況的植入物，就成為必然的要求。 增材制造技術(shù)完全可以滿(mǎn)足這項(xiàng)需求，它低成本、設(shè)計(jì)靈活、制造時(shí)間短的特點(diǎn)，使醫(yī)生可以在手術(shù)前使用患者的3D掃描數(shù)據(jù)直接建模，并使數(shù)字模型完全匹配患處，制造出最為適合患者的植入物。還可以在手術(shù)前制造完全仿真的患處復(fù)制體，提前熟悉手術(shù)的全部流程。 在醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用增材制造技術(shù)，意味著即便全部產(chǎn)品均為單獨(dú)制造，也不會(huì)帶來(lái)額外的成本，且制造時(shí)間與批量制造相同。 -
齒科
齒科
牙科是應(yīng)用增材制造技術(shù)較早的醫(yī)學(xué)領(lǐng)域之一。其原因就在于需要根據(jù)每位患者的情況定制義齒和牙冠、支架，往往在制造完成后還需要手動(dòng)調(diào)整。在傳統(tǒng)牙科中，其制造速度極為受限，患者的等待時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)制造成本也較高。 應(yīng)用增材制造工藝后，牙醫(yī)們對(duì)患者的口腔進(jìn)行數(shù)字化三維掃描，以三維數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)，并根據(jù)患者情況對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整后，將完善的患者口腔數(shù)據(jù)的數(shù)字文件發(fā)送給制造商，制造商檢查數(shù)據(jù)完整無(wú)誤后，將在很短時(shí)間內(nèi)交付嚴(yán)絲合縫的成品。 此外，增材制造產(chǎn)品的精度可達(dá)到微米級(jí)別，這意味著產(chǎn)品與患者的口腔匹配度大幅提升，患者所受痛苦大幅減少。最后，增材制造的產(chǎn)品相對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品，具備堅(jiān)固耐用，質(zhì)量不變等特點(diǎn)。 -
消費(fèi)品
消費(fèi)品
憑借快速數(shù)字化研發(fā)、精準(zhǔn)原型制造、低成本生產(chǎn)優(yōu)化的特點(diǎn)，增材制造技術(shù)為消費(fèi)品行業(yè)提供了前所未有的創(chuàng)新機(jī)遇。 與傳統(tǒng)方式不同，在設(shè)計(jì)階段，建立在設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)基礎(chǔ)上的增材制造技術(shù)為設(shè)計(jì)人員提供了無(wú)限的可能。設(shè)計(jì)人員不再考慮工藝限制，可以讓復(fù)雜與輕量化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，并且不會(huì)增加產(chǎn)品成本。相反，復(fù)雜而輕量化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，意味著消耗材料的減少，反而會(huì)帶來(lái)成本的下降。 在試制階段，設(shè)計(jì)人員可以隨時(shí)調(diào)整數(shù)字設(shè)計(jì)方案，也可隨時(shí)對(duì)產(chǎn)品的原型進(jìn)行優(yōu)化與更改，而不帶來(lái)設(shè)計(jì)成本的升高。 -
電子
電子
電子產(chǎn)品制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、開(kāi)發(fā)成本、保密性的要求極高。為滿(mǎn)足這些需求，企業(yè)所付出的成本極高，這導(dǎo)致產(chǎn)品成本大幅上升。增材制造技術(shù)在電子產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)階段，如裝配和功能驗(yàn)證、外觀(guān)及性能測(cè)試、人體工程學(xué)、快速手板、快速模具等方面，都能提供極大的幫助，降低了廠(chǎng)商的研發(fā)和時(shí)間成本，提高了產(chǎn)品的利潤(rùn)。
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我們將盡快回復(fù)您的問(wèn)題，以提供正確的增材制造解決方案!
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